Intelligente Tier-Rendering-Maschine

Die Smart Animal Rendering Machine ist eine automatisierte Rendering-Einheit, die für kleine und mittelgroße Tierbehandlungsstellen entwickelt wurde. Es verwendet ein SPS-Steuerungssystem, um die Zufuhr, Erwärmung, Mischung, Wiedergabe, Trocknung und Entladung gemäß einem voreingestellten Programm zu verwalten.

Dieses Design eignet sich für Projekte mit einer relativ stabilen Rohstoffversorgung und der Notwendigkeit, häufige manuelle Eingriffe zu reduzieren.

Bediener können zwischen automatischer und manueller Steuerung wählen. Der Automatikmodus führt den normalen Bearbeitungsablauf durch, während der Handmodus die Inbetriebnahme, Einzelaktionsprüfungen und Anpassungen unter besonderen Bedingungen unterstützt. Diese Kombination ermöglicht einen programmierten Betrieb, ohne dass die erforderliche Flexibilität bei der Steuerung vor Ort- verloren geht.

Das entsprechende Modell ist 91TGH 1T A. Es verarbeitet 1 Tonne pro Charge, mit einer typischen Chargenzeit von etwa 4 bis 6 Stunden. Die Betriebstemperatur beträgt ca. 180 Grad.

Das SPS-System umfasst {0}Fehlerselbstprüfung, Notfallschutz und Betriebsstatusüberwachung. Die zentrale Steuerung trägt dazu bei, die durch verschiedene Bediener verursachten Unterschiede in der Aufheizzeit, beim Mischen und beim Entleeren zu reduzieren.

Der kompakte Aufbau eignet sich für den Einbau in bestehende Behandlungswerkstätten. Es kann auch mit Hebegeräten, Schlachtkörperzerkleinerern, geschlossenen Förderbändern und Abgasbehandlungsgeräten verbunden werden.

Die Smart Animal Rendering Machine ist hauptsächlich für kleine und mittelgroße landwirtschaftliche Betriebe, zentrale Behandlungsstellen für Tierkliniken, harmlose Behandlungsstationen auf Kreisebene-und Projekte gedacht, die etwa 1 Tonne pro Charge erfordern.

Zhejiang Shengsheng Environmental Protection Technology Co., Ltd. verfügt über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam. Die Fabrik kann Gerätekonstruktionen herstellen, Metallplatten formen, Schweißarbeiten durchführen und Druckprüfungen durchführen.

Für den Maschinenkörper und die tragenden Komponenten werden automatische Laserschneid-, Biege-, Blechwalz- und Laserschweißgeräte verwendet.

Die Produktions- und Montagekontrollen konzentrieren sich auf das Steuerungsprogramm, Getriebeteile, Notfallschutz, Betriebsverriegelungen und dichte Verbindungen. Das Werk kann den Steuerungs- und Verbindungsplan auch entsprechend den elektrischen Bedingungen, der Einspeisemethode, der Geräteanordnung und der unterstützenden Umgebungsausrüstung am Standort anpassen.

OEM-, ODM- und zeichnungsbasierte-Anpassungen sind verfügbar. Die Mindestbestellmenge beträgt ein komplettes Set.

Teilemuster können zur Verfügung gestellt werden, wenn ein Käufer vor der Bestellung die Komponentenstruktur oder das Material bestätigen muss. Die Entwicklungszeit für kundenspezifische Teile beträgt etwa 15 Tage, während ein kundenspezifisches vollständiges-Maschinenmuster etwa zwei Monate dauert. Die formale Herstellung kompletter Geräte dauert normalerweise etwa drei Monate.

Bei vereinbarten Produktionsstufen können Fotos oder Videos zur Verfügung gestellt werden. Jede Einheit wird vor dem Verpacken einer 100-prozentigen Prüfung unterzogen. Eine Inspektion durch Dritte-kann arrangiert werden.

Nach der Lieferung steht Unterstützung für Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung zur Verfügung. Das Kundendienstteam bietet rund um die Uhr Online-Support, Fehlerbehebung aus der Ferne oder -Vor-Ort-Service je nach Geräteproblem. Im Preis inbegriffen ist eine zweijährige kostenlose Garantie.

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