Hochtemperatur-Karkassen-Rendering-System

Das Hochtemperatur-Karkassenzerkleinerungssystem wird für die versiegelte Verarbeitung von zerkleinerten Tierkadavern, Tiergewebe und Schlachtnebenprodukten verwendet.- Vor Eintritt in die Anlage muss das Rohmaterial auf die vorgegebene Größe zerkleinert und anschließend in den geschlossenen Verarbeitungsbehälter überführt werden.

Die Wärmeabgabe erfolgt indirekt über den Behältermantel. Das Material wird kontinuierlich gemischt, während es erhitzt, sterilisiert und gerendert wird.

Da das Rohmaterial nicht direkt mit der Flamme in Kontakt kommt, beruht der Prozess eher auf kontrollierter Wärmeübertragung, Mischung, Partikelgröße und Haltezeit als auf direkter Verbrennung. Dadurch eignet sich das System für Projekte, die eine klare Kontrolle der Behandlungskonsistenz, Wärmeverteilung und Gefäßversiegelung erfordern.

Die Rendertemperatur beträgt nicht weniger als 180 Grad und die Haltezeit bei hoher Temperatur beträgt etwa 2,5 Stunden. Die empfohlene Größe des zerkleinerten Materials beträgt nicht mehr als 5 cm × 5 cm × 5 cm, bei einem maximalen Referenzpartikelvolumen von 125 cm³.

Die Vor-Kontrolle der Materialgröße trägt dazu bei, die langsame Erwärmung großer Knochen- oder Gewebestücke zu reduzieren. Dadurch kann Material in verschiedenen Teilen des Behälters während des angegebenen Zeitraums gleichmäßiger behandelt werden.

Der Mantel überträgt Wärme in den Behälter, während die Schneckenmischstruktur das Material in Bewegung hält. Dies trägt dazu bei, Anhaften, Agglomeration und ungleichmäßige lokale Erwärmung zu reduzieren.

Das Hochtemperatur-Schlachtkörperzerkleinerungssystem kann Tierkadaver, gekeultes Vieh und Geflügel, Schlachtnebenprodukte und andere Materialien tierischen Ursprungs-verarbeiten, die eine Hochtemperatur-zerkleinerung erfordern.

Die Behandlungsergebnisse hängen nicht nur von der Temperatureinstellung ab. Die Zerkleinerung am vorderen Ende, die gleichmäßige Beschickung, die Behälterabdichtung, der Mischzustand und die Haltezeit wirken sich alle auf den Prozess aus.

Zhejiang Shengsheng Environmental Protection Technology Co., Ltd. kann entsprechend der erforderlichen Verarbeitungsroute unterstützende Ausrüstung für Zerkleinerung, Förderung, Rendering und Trocknung, Ölabscheidung, Abgasbehandlung und Abwasserbehandlung bereitstellen.

Die Fabrik verwendet automatische Laserschneid-, Scher-, Blechwalz-, Biege-, Laserschweiß- und Druckprüfgeräte. Diese Maschinen unterstützen die Herstellung und Inspektion von Prozessbehältern, Mänteln, Stützstrukturen und Verbindungsteilen.

Die Fertigungskontrollen konzentrieren sich auf die Schweißqualität, die Behälterabdichtung, den Mischerbetrieb und die Temperatur-kontroll-bezogenen Komponenten.

Das System kann je nach Tageskapazität, tierischem Rohmaterial, Energiebedingungen und Anlagenlayout individuell angepasst werden. Käufer können auch technische Zeichnungen oder einen Prototyp zur Produktionsbesprechung bereitstellen.

Die Mindestbestellmenge beträgt ein komplettes Set und die typische Produktionszeit beträgt etwa drei Monate. Während der Produktion können Fortschrittsfotos oder Videos bereitgestellt werden.

Vor dem Verpacken überprüft das Werk das Modell, die Struktur, die beweglichen Teile und das unterstützende Zubehör. Eine 100-Prozent-Prüfung ist abgeschlossen und die Prüfung durch Dritte -wird akzeptiert.

Die Exportverpackung kann je nach Größe, Gewicht und Transportweg der Ausrüstung Rostschutz, Feuchtigkeitsschutz und strukturelle Befestigung umfassen.

Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und technischer Support sind nach der Lieferung verfügbar. Für das Gerät gilt eine zwei-jährige kostenlose Garantie.

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