Sekundäres Unterdruck-Wiedergabesystem

Das sekundäre Unterdruck-Rendering-System empfängt heißes Material tierischen Ursprungs nach der primären Hochtemperatur-Rendering. Es nutzt Mantelheizung, Vakuumextraktion und kontinuierliches Mischen, um den Feuchtigkeitsgehalt des Materials weiter zu reduzieren.

Material, das die primäre Putzstufe verlässt, ist normalerweise heiß, ölig, klebrig und schwer zu übertragen. Bei offener Handhabung kann sich Dampf ausbreiten, Material herunterfallen und Gerüche in die Werkstatt entweichen. Dieses System erhält das Material über einen geschlossenen Schneckenförderer und führt die Sekundärtrocknung in einem versiegelten Unterdruckbehälter durch.

Nach dem Trocknen kann das Material in eine Tierfettpresse, ein Fleisch- und Knochenmehlförderband, eine Kühlanlage oder eine Verpackungseinheit überführt werden. Damit bildet das System eine wichtige Verbindung zwischen Primärrendering und Fertigproduktverarbeitung.

Die Sekundärtrocknungstemperatur beträgt etwa 160 Grad, mit einer Referenztrocknungszeit von etwa 2,5 Stunden. Die Ausrüstung verwendet einen geschlossenen Unterdruckbetrieb und eine Schneckenförderung.

Durch die Vakuumextraktion werden beim Trocknen entstehender Wasserdampf und flüchtige Gase entfernt. Dies trägt dazu bei, die Ansammlung von heißem, feuchtem Gas im Gefäß zu reduzieren. Kontinuierliches Mischen dreht das Material während des Erhitzens und kann das Anhaften, Agglomerieren und unvollständige Trocknen in lokalen Bereichen reduzieren.

Nach der Nachtrocknung beträgt der Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Fleisch- und Knochenmehls maximal 8 %. Dieser Zustand unterstützt späteres Ölpressen, geschlossenes Fördern, Lagern oder Verpacken.

Das Secondary Negative Pressure Rendering System wird hauptsächlich in der zweiten Trocknungsstufe einer Tierverwertungslinie eingesetzt. Es eignet sich auch für Projekte, bei denen die Feuchtigkeitsstabilität von Fleisch- und Knochenmehl verbessert werden muss.

Zhejiang Shengsheng Environmental Protection Technology Co., Ltd. berücksichtigt den Betriebsrhythmus zwischen Primärverwertung, Sekundärtrocknung, Ölpressung und Fleisch- und Knochenmehlförderung.

Die Zuführ-, Misch- und Austragskonfiguration kann entsprechend der Austragsgeschwindigkeit der primären Rendering-Ausrüstung, dem Feuchtigkeitszustand des halbfertigen Materials und der von der nachgeschalteten Presse benötigten Kapazität angepasst werden.

Die Fabrik verfügt über Möglichkeiten zum Schneiden, Walzen, Biegen, Schweißen und Druckprüfen von Blechen. Es können Trocknungsbehälter, Mantelkonstruktionen, Schraubverbindungen und Unterdruck-Rohrleitungskomponenten hergestellt werden.

Die Qualitätskontrolle umfasst den Rohstoffeinkauf, die Produktion, die Inspektion von Halbfertigteilen und die Inspektion von fertigen Geräten. Vor dem Verpacken prüft das Werk das Gerätemodell, das Zubehör, die Schnittstellenpositionen und den Befestigungszustand.

Die Ausrüstung kann entsprechend den Projektzeichnungen und dem Werkstattlayout individuell angepasst werden. Die Mindestbestellmenge beträgt ein komplettes Set und die normale Produktionszeit beträgt etwa drei Monate.

Käufer können während der Produktion Fortschrittsfotos oder -videos erhalten. Eine Inspektion durch Dritte-kann arrangiert werden und jede Maschine erhält vor dem Verpacken eine 100-prozentige Inspektion.

Die Exportverpackung wird entsprechend der Größe und dem Gewicht der Ausrüstung ausgewählt. Es können Feuchtigkeitsschutz, Rostschutz und Strukturverstärkung eingesetzt werden. Vorstehende Schnittstellen, Instrumente und gefährdete Komponenten erhalten eine zusätzliche Polsterung.

Nach der Lieferung stehen Ihnen Installation, Inbetriebnahme, Betriebsanleitung und Personalschulung zur Verfügung. Technisches Personal kann bei der Anpassung der Trocknungstemperatur, der Verarbeitungszeit und des Materialtransfers behilflich sein. Das Produkt umfasst eine zwei{{2}jährige kostenlose Garantie und engagierten Kundendienst-.

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