Der stabile Betrieb und die letztendliche Wirtschaftlichkeit eines kompletten Tierfettraffinierungssystems hängen nicht nur von der Hauptreaktions- und Trennausrüstung, sondern auch stark von einer Reihe von Hilfssystemen ab. Diese Systeme spiegeln häufig das tiefe Verständnis des Geräteherstellers für den gesamten Produktionsprozess wider.
Erstens ist das thermische Energiesystem. Ein effizientes Wärmetauschernetzwerkdesign kann Abwärme aus dem aus den Kochtanks austretenden Dampfkondensat sowie aus Fetten und Schlämmen mit hoher{1}}Temperatur zum Vorwärmen von Rohstoffen oder Prozesswasser zurückgewinnen. Dadurch wird der Dampfverbrauch erheblich reduziert, ein entscheidender Indikator für die Energieeffizienz der Anlage. Zweitens ist das Geruchskontrollsystem. Tierische Lebensmittel erzeugen beim Kochen flüchtige Geruchsstoffe. Im Gegensatz zu vollständig offenen oder einfachen Absaugsystemen erfassen und behandeln geschlossene Systeme, die mit Kondensatoren und Geräten zur biologischen Desodorierung oder chemischen Wäsche ausgestattet sind, Gerüche effektiv und erfüllen so die strengen Umweltanforderungen moderner Fabriken. Drittens ist das automatisierte Kontrollsystem. Die Verwendung einer SPS (Programmable Logic Controller) zur programmgesteuerten Steuerung wichtiger Parameter wie Temperatur, Druck, Rührgeschwindigkeit und Zuführ-/Entladezeiten verringert die Unsicherheit menschlicher Tätigkeiten, gewährleistet die Stabilität der Produktqualität über verschiedene Chargen hinweg und verringert auch die Arbeitsintensität. Der Integrationsgrad und die Leistungsfähigkeit dieser Hilfssysteme sind Schlüsselindikatoren, die einfache Verarbeitungsgeräte von industrialisierten Komplettgeräten unterscheiden.
