Trocknungsaustragsschneckenförderer

Der Trockenaustragsschneckenförderer transportiert Fleisch- und Knochenmehl-Halbzeug von sekundären Unterdruck-Trocknungsanlagen zu einer Tierfettpresse, einer Kühleinheit, einer Mahlmaschine, einem Wiegesystem oder einer Lagereinheit für Fertigprodukte.

Nach dem Rendern bei hoher-Temperatur und Sekundärtrocknung bleibt das Material heiß und enthält eine gewisse Menge Öl. Sein Strömungszustand ist möglicherweise nicht völlig gleichmäßig. Bei offener Förderung kann Pulver auf den Werkstattboden fallen, während öliges Material an freiliegenden Oberflächen oder Transferbehältern haften bleiben kann.

Die geschlossene Schneckenstruktur bewegt das Material kontinuierlich innerhalb eines abgedeckten Gehäuses. Dies reduziert das manuelle Schaufeln und den wiederholten Einsatz von Zwischenbehältern. Es unterstützt auch eine stabile Verbindung zwischen Trocknungs-, Ölpress-, Kühl- und Verpackungsprozessen.

Die Vortrocknungstemperatur beträgt ca. 160 Grad, bei einer Referenztrocknungszeit von ca. 2,5 Stunden. Der Förderer ist für Fleisch- und Knochenmehl-Halbzeuge mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 8 % geeignet.

Rotierende Schneckenflügel bewegen öliges Granulat- und Pulvermaterial vorwärts, auch wenn das Material nicht so frei fließt wie ein trockenes, gleichmäßiges Pulver. Die Arbeitsgeschwindigkeit kann auf die Kapazität der nachgeschalteten Maschine abgestimmt werden.

Das geschlossene Gehäuse hilft, die Pulverausbreitung und den Materialverlust zu kontrollieren. Sein Auslass kann direkt an Press-, Kühl-, Mahl- oder Lagergeräte angeschlossen werden.

Der Trocknungsaustragsschneckenförderer eignet sich für den Auslass eines Sekundärtrockners, eines Kühlabschnitts für Fleisch- und Knochenmehl, eines Pressabschnitts für Tierfett oder eines Verpackungsbereichs für Fertigprodukte. Es ist besonders nützlich in Produktionslinien, die darauf abzielen, Zwischentransfers und manuelle Handhabung zu reduzieren.

Zhejiang Shengsheng Environmental Protection Technology Co., Ltd. stellt Zerkleinerungsmaschinen für Tierkadaver, geschlossene Förderbänder, Tierkörperbeseitigungs- und Trocknungsanlagen, Ölabscheideanlagen und komplette harmlose Behandlungssysteme her.

Die Länge des Förderers, der Installationswinkel, die Zufuhrrichtung und die Austragsrichtung können entsprechend der Höhe des Trocknerauslasses, dem nachgeschalteten Presseneinlass und dem verfügbaren Werkstattraum ausgewählt werden.

Die Fabrik verwendet automatische Laserschneid-, Scher-, Blechwalz-, Biege-, Laserschweiß- und Hebegeräte zur Herstellung des Gehäuses, der Schraubenwelle, der geschlossenen Abdeckung und der Stützstruktur.

Die Produktionsinspektion konzentriert sich auf die Drehung der Schraubenwelle, das Antriebssystem, die Schnittstellenabmessungen, die Gehäuseabdichtung und die Verriegelung der Geräte. Diese Kontrollen tragen dazu bei, dass eine eingeschränkte Entladung oder nicht übereinstimmende Verbindungen den Betriebsrhythmus der gesamten Produktionslinie beeinträchtigen.

OEM-, ODM- und Site{0}}Zeichnungsanpassungen sind verfügbar. Die Mindestbestellmenge beträgt ein komplettes Set.

Vor der Produktion können Käufer Einzelheiten zur vor- und nachgelagerten Ausrüstung, zur Förderstrecke und zur Installationshöhe angeben. Bei der Herstellung können Fotos oder Videos mitgeliefert werden.

Jede Einheit wird vor dem Verpacken einer 100-prozentigen Prüfung unterzogen. Eine Inspektion durch Dritte-kann arrangiert werden. Für den Export erhalten Schneckenwelle, Lager, Untersetzungsgetriebe und Anschlussflansche Rostschutz-, Feuchtigkeitsschutz- und Befestigungsmaßnahmen. Getrennte Bauteile sind entsprechend der Einbaureihenfolge gekennzeichnet.

Das Produkt beinhaltet eine zwei-jährige kostenlose Garantie. Installation, verknüpfte Inbetriebnahme, Bedienerschulung und spätere Betriebsunterstützung sind nach der Lieferung verfügbar.

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